哪些原因会导致热风炉送风管道破损？

热风炉是高炉冶炼的最主要的附属热工设备，而送风管道又是连接高炉和热风炉的关键设备。目前鞍钢股份有限公司炼铁总厂高炉已全部实现大型化（其中新1#BF、新2#BF、新3#BF炉容为3200M3，新4#BF、新5#BF、 7#BF、10#BF 、11#BF炉容为2580M3）,与之配套的热风炉有30座，其形式有内燃式、外燃式、顶燃式等。高炉大型化对热风炉的长寿命和高风温提出了更高的要求（热风炉设计寿命为大于25年，年平均风温大于1200℃），但热风炉送风管道的低寿命却严重制约了热风炉的长寿命，有的热风里短管、拱顶联络管开炉管壳温度即高于200℃，3-4年左右被迫停炉检修。热风送风管道破损的原因是什么，如何解决这一制约热风炉长寿和高炉高风温冶炼的问题？

根据热风炉送风管道的破损原因分析，并充分考虑炼铁总厂高炉热风炉的内燃和外然等结构形式，解决热风炉送风管道的破损，提高其使用寿命是完全可行的，具体方案如下：

1.改变热风炉送风管道的设计结构

针对热风里短管的破损情况，最主要的是将波纹补偿器调整到外短管上，由于外短管与热风炉的送风管道连接，其管道内的温度比较稳定，即长期保持高温（1200℃左右），无论是烧炉或送风期都没有大的变化。这样，管道内的组合砖不会由于温度的波动而产生膨胀或收缩，如果组合砖的膨胀缝预留的合理，热风就不会通过膨胀缝进入轻质砖，进而到达波纹补偿器的表面，因此波纹补偿器的使用寿命会大大提高，从而保证热风短管的长寿命。

2.调整组合砖的膨胀缝设计

其一是为了配合热风炉烧炉和送风期炉壳的胀缩所产生的应力在波纹管上的补偿，即波纹补偿器变形组合砖必须随着改变，否则组合砖就会脱落。

其二是由于热风在流速方向上产生的应力（即盲板力）需要通过膨胀缝来补偿，否则组合砖的结构也会不稳定。

鉴于以上原因，我认为单道膨胀缝不宜大于10mm,膨胀缝的数量应根据管道的长度而定，适宜的数量为道/2m。波纹膨胀部位和膨胀缝隙采用迷宫式，膨胀缝处还要采取挡缝环砖技术。

硅砖在高温下（1000℃）的最大线性体积变化为1.5%，则其膨胀量最大为联络管砌筑长度的1.5%ｍｍ，并且在膨胀缝的里面砌筑一层锁气砖，既保证了硅砖的膨胀特性要求，又保证高温气流不进入膨胀通道，从而解决膨胀缝窜风的问题。

3.调整轻质砖的结构

生物质颗粒锅炉商家了解到根据对国外和国内热风短管轻质砖和工作砖厚度比例的计算，如果目前热风管道组合砖厚度为200mm，轻质砖适宜的厚度应该为400mm。并且里短管保温层宜选用高档的轻质低铁高铝砖，其它部位可选用聚轻高铝绝热砖。如果管道直径无法改变，建议管道上半圈可用一层0.7kg/cm3的保温砖，降低其导热系数，保障波纹补偿器的表面温度，从而达到长寿的目的。

4.保证耐火材料的砌筑质量

耐火材料的砌筑质量对短管的寿命至关重要，必须严格按照组合砖预砌图进行施工，砌筑泥浆必须100%饱满，砖缝适宜大小为3—4mm。不能随意加工轻质砖，同时轻质砖的砌筑不允许形成通缝。

5.及时处理热风阀的漏水等情况

耐火材料在高温使用情况下，水对其的破坏作用是毁灭性的，组合砖与水接触后会产生炸裂，从而破坏整体结构，进一步导致热风管道的破损。如果发现热风阀有漏水的迹象，必须进行及时检修更换，保证组合砖的使用寿命，从而保证热风管道的长寿。