哪些原因导致颗粒机环模开裂？

不正确的使用和操作办法很容易造成颗粒机环模开裂，影响了正常的生产，下面陕西生物质颗粒机商家带领大家来共同分析一下颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法。

(1)当抱箍工作面有道向光亮点以及传动轮工作面有磨损痕迹，这时抱箍内卡已磨损或变形而造成环模开裂。

解决办法：必须及时更换抱箍。

(2)由于传动轮配合面磨损，模、辊配合面明显松动而造成环模开裂。

解决办法：必须及时更换传动轮或修复，或者增大环模装配面配合尺寸公差。

(3)由于压模衬圈磨损或变形而造成环模开裂。

解决办法：必须及时检查和更换压模衬圈。

(4)由于传动键磨损而导致环模撞击开装。逮时与传动轮松也有关系，定期测量键与键槽的间隙，及时更换传动键。

(5)由于主轴轴承损坏，主轴跳动而导致环模开裂。

解决办法：及时更换主轴轴承。

(6)由于蝶形弹簧弹性没毂紧，使主轴晃动而导致环模开裂。

解决办法：增加或更换蝶形弹簧。

(7)由于不合适的安全销、安全销座造成负荷过大而造成环模开裂。

解决办法：必须使用本公司提供的安全销。

(8)由于除铁装置效果变差使环模工侔面有金属物体压痕，而导致环模开裂。

解决办法：必须及时检查并清理除铁设备。

(9)由于压辊没有安装到位，压辊与环模轴向工作区相对偏移导致环模开裂。

解决办法：正确安装压辊总成。

(10)由于环模、压辊间隙过小，环模与压辊硬接触导致环模开裂。

解决办法：合理闻隙在0.1mm～0.3mm之间，并且新模要配新压辊。

(11)由于纤维料增多，又未装喂料刮刀送料导致环模开裂。

解决办法：安装新刮刀。

(12)由于当环模停机一段时间不使用时，没“洗模”，环模模孔内颗粒变硬，下次出料困难，挤压力过大而导致环模开裂。

解决办法：必须立即填充非腐蚀性的油性料。

(13)由于装卸环模用硬钢工具(如铁锤)直接锤击环模而导致环模开裂。如果须用力安装环模，应用木锤。

(14)喂料量过大或者更换小孔径环模时来及时调整喂料器，制粒视不均衡生产，导致环模负荷增加，造成环模开裂。

解决办法：调整喂料电机转速，调节变颏控制器或电磁控制器。

(15)压模罩孔磨损变大以及端面变形，螺拴松动，造成环模端面螺孔处撕裂。

解决办法：更换压模罩。

设备也是有生命和灵魂的，只有爱护有加，正常操作才能延长其寿命，提高颗粒的质量。希望以上颗粒机环模开裂的各种原因及解决办法，对大家有所帮助。